Finden Sie schnell steinert magnetabscheider für Ihr Unternehmen: 179 Ergebnisse

Werkstoff: Gehäuse Edelstahl 1.4016. Gewinde Edelstahl 1.4305. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1400.125 Hinweis: Flachgreifer mit Gewinde, geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 220 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Magnetkern AlNiCo. Ausführung: rot lackiert. Bestellbeispiel: K0559.01 Hinweis: Geteilte Haftfläche mit durchgehender Befestigungsbohrung. Ungeschirmtes System. Knopfmagnete mit geteilter Haftfläche werden vorwiegend für Laborzwecke, Messungen und zum Festhalten von Metallgegenständen verwendet. Temperaturbereich: max. 450 °C.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Anschlussklemme aus Messing und Sicherungsträger aus Bronze

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse blank. Bestellbeispiel: K0545.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K1394.2504 Hinweis: Geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 200 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Flachgreifer mit Gewinde, geschirmtes System. Bei den Ausführungen D 80, D 100 und D 125 sind Haarrisse an der Haftfläche des eingebauten Magnetwerkstoffes fertigungstechnisch nicht vermeidbar. Sie beeinträchtigen die Funktion des Haftmagneten in keiner Weise. Temperaturbereich: max. 200 °C.

Werkstoff: Gehäuse Edelstahl 1.4016. Gewinde Edelstahl 1.4305. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1400.125 Hinweis: Flachgreifer mit Gewinde, geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 220 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K1394.2504 Hinweis: Geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 200 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Ausführung: Gehäuse glatt. Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Temperaturbereich: max. 80 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern NdFeB (Neodym). Gummischutzmantel TPE. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Gummischutzmantel schwarz. Bestellbeispiel: K1396.14331 Hinweis: Flachgreifer mit Innengewinde, geschirmtes System. Mit Gummischutzmantel zum Schutz von empfindlichen Oberflächen. Durch den Gummischutzmantel erhöht sich der Reibungskoeffizient, so dass hohe seitliche Haftreibungskräfte erzielt werden. Temperaturbereich: max. 60 °C. Montage: Optimaler Halt auf dünnen Blechen mit empfindlicher Oberfläche. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Flachgreifer mit Gewinde, geschirmtes System. Bei den Ausführungen D 80, D 100 und D 125 sind Haarrisse an der Haftfläche des eingebauten Magnetwerkstoffes fertigungstechnisch nicht vermeidbar. Sie beeinträchtigen die Funktion des Haftmagneten in keiner Weise. Temperaturbereich: max. 200 °C.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse blank. Bestellbeispiel: K0545.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K1394.2504 Hinweis: Geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 200 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern SmCo. Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. SmCo-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. SmCo-Greifmagnete eignen sich besonders zum unmittelbaren Einsatz bei Punktschweißmaschinen, da keine Entmagnetisierung eintritt. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 200 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0547.01 Hinweis: Stabgreifer mit glattem Zapfen, geschirmtes System. Ohne Minderung der Haftkraft kann der Zapfen um das Maß „H“ verlängert werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Ausführung: Gehäuse glatt. Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Temperaturbereich: max. 80 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Drehsteller hergestellt im MIM - Metal Injection Molding

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Hinweis: Flachgreifer mit Gewinde, geschirmtes System. Bei den Ausführungen D 80, D 100 und D 125 sind Haarrisse an der Haftfläche des eingebauten Magnetwerkstoffes fertigungstechnisch nicht vermeidbar. Sie beeinträchtigen die Funktion des Haftmagneten in keiner Weise. Temperaturbereich: max. 200 °C.

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern SmCo. Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. SmCo-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. SmCo-Greifmagnete eignen sich besonders zum unmittelbaren Einsatz bei Punktschweißmaschinen, da keine Entmagnetisierung eintritt. Temperaturbereich: max. 200 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Martindale Abrieb- und Pilling-Tester mit TestWise Touch ™, erhältlich mit bis zu 9 Stationen und anpassbar, um eine breite Palette von Anwendungen zu testen, darunter Textilien, Socken, Leder, beschichtete Polster, Teppiche, Holz- und Hemdkragen. Entwick

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 1,46 Störkreisdurchmesser (mm): 2235 Antriebsleistung (kW): 2,2 Gewicht (kg): 1267-1521 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1373 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1512 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1651 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1790 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1929

Strahlanlage komplett aus Edelstahl gefertigt. Produktauflage über einen Lochblechzwischenboden. Teilebearbeitung über eine Ventilpistole oder Injektionspistole in Verbindung mit einem Pneumatikfußschalter. Strahlgutansaugung über ein Venturirohr, Strahlgutentleerung über eine Schnellverschlussklappe. Strahlanlage erhältlich als Stand oder Tischanlage. Staubabsaugung über einen bauseitigen Industriestaubsauger oder über eine angebaute Absaugung. Gerät steckerfertig für Elektrik und Pneumatik vorinstalliert. Größe & Abmessung nach Ihrer Wahl

S&F Vibrationssiebmaschinen werden als Schutz-, Kontroll- oder Klassiersieb für rieselfähige, trockene bzw. körnige Schüttgüter in der Produktion verwendet. S&F Vibrationssiebmaschinen sind Wurfsiebmaschinen, welche zur Kontrollsiebung, zur Schutzsiebung, zur Staubaussiebung sowie zum Klassieren von körnigen, trockenen Schüttgütern in folgenden Bereichen im Einsatz sind: Holzverarbeitende Industrie (Pelletierung), der Recyclingindustrie, der chemischen Industrie/ Chemieindustrie (Düngemittelindustrie, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie), Pharmazeutischen Industrie, in Gießereien, Lebensmittelindustrie/ Nahrungsmittelindustrie (Getränkeindustrie), Futtermittelindustrie, Glasindustrie, keramische Industrie/ Keramikindustrie, Bergbau, Baustoffindustrie (Steine- und Erden-Industrie, Zementindustrie, Betonindustrie) sowie in weiteren artverwandten Industrien. Funktionsbeschreibung Das Material wird zum Beispiel mithilfe einer Dosieranlage oder ähnlichem gleichmäßig dem Aufgabetrichter der Siebmaschine zugeleitet. Im Aufgabebereich wird das zu siebende Siebgut flächig verteilt und dem Siebbereich zugeführt. Dank der angebrachten Vibrationsmotoren / Unwuchtmotoren wird eine gerichtete Schwingung erzeugt, die einen synchronen Lauf der Siebmaschine gewährleistet. Das zu siebende Material wird dem Siebbereich konstant zugeführt. Somit ist eine gleichmäßige Förderung des Schüttgutes gewährleistet. Dabei ist das zugeführte Material ständig in Bewegung und fließt in Auslaufrichtung. Das abzusiebende Material, welches kleiner ist als die Öffnungen der Siebelemente, fällt nach unten durch und gelangt, wenn dies erforderlich ist, auf die nächste Siebstufe. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis das Material vollständig abgesiebt ist. Das gesiebte Material wird anschließend über die entsprechenden Auslauföffnungen abgeführt.

Filtrierung von wassergemischten Kühlschmierstoffen und anderen wässrigen Flüssigkeiten. Anlagenbeschreibung Die Anlage besteht aus einem Gehäuse, in dem Lamellen verbaut sind. Das Medium wird zur Anlage geleitet, läuft dort durch das Lamellenpaket und verlässt die Anlage als reine Flüssigkeit. Die abgeschiedenen Schmutzpartikel werden durch einen Kratzerförderer aus dem Behälter ausgetragen. Die Lamellen sind einzeln oder optional als Gesamtpaket entnehmbar. Die Vielzahl der Lamellen sorgt für eine große Abscheidefläche. Abscheidemechanismus Flüssigkeit und Schmutzpartikel durchströmen möglichst homogen das Lamellenpaket. Partikel, deren Dichte größer ist als die Dichte der Flüssigkeit, sinken zwischen den Lamellen ab. Die Partikel, die sich auf den Lamellen abgesetzt haben, rutschen auf der schiefen Ebene nach unten. Dies wird durch die Bildung von Agglomeraten begünstigt. Bei Bestandteilen mit einer geringeren Dichte als die des Fluids, z.B. Gasblasen und Fremdölen, kehrt sich der Effekt um. Diese lagern sich an der Unterseite der Lamellen an, steigen dann nach oben und werden mittels Entlüftung und optionalem Skimmer ausgeleitet.

Bei Zippe verbessern wir kontinuierlich unsere Produkte, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik sind. Zwei Bereiche, die den Glasherstellern besonders wichtig sind, sind die Reduzierung des Verschleißes und die Minimierung des Feinmaterialanteils in Kratzerförderern. Aus diesem Grund hat Zippe das innovative ZMART® Scraper Control System entwickelt. Dieses intelligente Steuerungsmodul entscheidet abhängig von Tropfengewichten und Anzahl der Tropfen bzw. heißen Flaschen, ob und mit welcher Geschwindigkeit der Kratzerförderer läuft. Es berechnet und minimiert auch die benötigte Laufzeit individuell. Die Bereitstellung der notwendigen Produktionsdaten erfolgt automatisch über einfache standardisierte Schnittstellen zwischen den IS-Maschinen und der Steuerung des Kratzers. Bei Bedarf können diese Parameter auch manuell eingegeben und angepasst werden, was eine kontinuierliche und individuelle Optimierung ermöglicht. Dadurch wird außerdem eine hohe Flexibilität für den Betrieb und Einsatz beim Kunden erreicht, die Laufzeit auf das Nötigste minimiert und vor allem stehen diese Einsparungsmöglichkeiten dauerhaft zur Verfügung. Die Funktionen im Überblick:

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 1,82 Störkreisdurchmesser (mm): 2325 Antriebsleistung (kW): 2,2 Gewicht (kg): 1285-1523 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1373 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1512 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1651 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1790 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1929

Wir liefern Ihnen Kaltreiniger mit hervorragenden Löseeigenschaften, wassermischbare Spritzenfetter für Waschmaschinen und Tauchentfetter für Bäder und Ultraschallanlagen.

Eine mechanische Anlage zum Vergrössern von Trauringen. Die Anlage kann auf genaue Ringgrössen eingestellt werden. Fertigung der Anlage für alle gängigen Grössentabellen möglich.